预矫直机+DQ+ACC+热矫直机（TMCP最先进配套设备和工艺）
预矫直机矫直力2000吨。钢板冷却装置全部采用西马克先进设计。包括超快冷段(DQ)和层流冷却段(ACC)，DQ段采用中压水喷射冷却方式，可以实现在线淬火功能，最大冷却速度75℃/s；ACC段采用高密层流冷却方式，最大冷却速度40℃/s。可以根据设定冷却速度选择DQ+ACC组合冷却方式，灵活控制冷却速度，从而得到不同的组织和性能。
扭矩2122 kNm，世界第一；轧制力12000吨，国内第一；机架刚度达到9500kN/mm。采用窜辊、弯辊、热凸度控制及液压AGC等先进板型控制和厚度自动控制技术。
四辊可逆式炉卷轧机，轧件长度可以达到400m以上，生产效率国内第一，在轧制过程中对轧件进行保温，保证轧件温度均匀性，提高产品机械性能均一。能精准控制厚度与板形，适应多规格板材生产，兼顾灵活性与精度，广泛用于不锈钢、特殊钢轧制。
2009年9月建成投产，是国内装备技术水平最领先的宽厚板生产线。主体设备和技术从奥钢联、西门子引进。拥有国内配套最齐全的热处理生产线。生产线采用国际领先的设计理念和装备技术、世界最先进的除鳞系统、高精度自动厚度控制技术、平面形状控制技术、MULPIC加速冷却技术。
电炉炼钢有效调整炉内气氛，为生产高级别合金钢提供优质钢水。电炉是利用电能转化为热能的冶金设备，通过电极电弧或感应产生高温熔化废钢等原料。按加热方式分电弧炉、感应炉等，具有控温精准、原料适应性强（可多用废钢）、环保性较好等特点，常用于冶炼特殊钢、不锈钢，能灵活调整钢水成分，适配小批量多品种生产需求。
转炉生产速度快、产量大、单炉产量高、有效保障钢水供应，产线大规模生产。转炉是炼钢核心设备，以铁水为原料，通过顶部或顶底复合吹入氧气，快速氧化去除碳、硅、磷等杂质。单炉容量从数十到数百吨不等，冶炼周期短（约 30-40 分钟），效率高，可生产碳素钢、低合金钢等。具有结构紧凑、能耗较低特点，是现代钢铁企业大规模炼钢的主力设备。
连铸坯最大断面规格：300mm×2500mm。具有动态轻压下和电磁搅拌EMC功能，确保铸坯内在质量，充分保证高品质钢板所需要的优质钢坯。板坯连铸机是将钢水连续铸造成板坯的关键设备，由结晶器、二次冷却区、拉矫机等组成。钢水从中间包注入结晶器，初步凝固后被连续拉出，经二次冷却完全凝固成板坯。可生产宽幅板坯，效率高、金属收得率高，能直接供轧制线使用，是现代钢铁企业连接炼钢与轧钢的高效纽带，适配大规模板材生产。
拥有国内最大的9条钢锭模铸线，钢锭最大单重55吨，特殊情况可达80吨。模铸生产线是将钢水铸成钢锭的传统工艺线，含钢水包、中间包、结晶器等设备。钢水经镇静后注入铸模，冷却凝固成锭。可生产多种断面钢锭，适配小批量、大规格钢材（如锻件用钢），工艺简单灵活。虽效率低于连铸，但能满足特殊钢种对成分均匀性、低偏析的要求，常用于高端合金钢材生产。
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