在线平整机是由法国DMS公司制造，平整的实质是一种压下率很小(0.5-4%)的二次冷轧变形，退火酸洗后的不锈钢带以较小的变形量来改善钢带板形，提高钢带的机械性能(尤其是冲压性能)，并提高钢带表面光洁度。
该设备由日本TEMIC TRUMPF公司制造，具有焊接速度快，填丝量小，熔深比大，能量密度集中，焊缝HAZ区域很小，焊缝熔合性能良好，焊缝表面成型美观等特点，是保证连轧机连续生产最关键设备。
该连轧保证不锈钢连续轧制，生产效率很高，焊缝直接轧制，成材率提高，成品板形好是该连轧的一大优势，通过五架连续轧制实现不锈钢带材减薄与精整，可兼容多材质，集成智能控制系统，适合规模化生产，保障产品表面与性能，满足高端应用需求。
在线切边圆盘剪是由法国DMS公司制造,该圆盘剪剪刃的间距设计为800-2000mm，废边宽度为5-50mm。剪后的钢带边部整齐、宽度精确、无毛刺，可以直接在连轧机卷取处分卷，从而直接上包装线，使得生产效率大大提高。
采用顶底复吹工艺，脱C、脱P、脱S效率高，融合转炉副枪，提高终点命中率，提高金属收得率和氧气利用率。强化熔池搅拌，提升反应效率与钢水成分均匀性。三座联动可提高产能，适配连续炼钢需求，能高效生产优质碳素钢、低合金钢等，满足多品种钢材冶炼要求。
采用钢水罐底部氩气搅拌技术，在线喂丝技术，实现深脱氧、深脱硫。双工位设计可交替作业。通过电弧加热、氩气搅拌及造渣，精准调控钢水成分与温度，去除杂质。两座联动提升精炼效率，适配转炉产能，保障钢水纯净度，满足高品质钢材冶炼需求。
该设备具有真空状态下深脱碳、脱氢、合金收得率高等工艺特点，建成后可协助冶炼管线钢、耐候钢等系列钢种。深度去除钢水中的 H、N、O 等气体及夹杂物，精准调控成分与温度。适用于生产高品质钢，效率高，保障钢材纯净度与性能，满足高端制造需求。
动态轻压下、电磁搅拌技术，保证了良好的铸坯内部质量。 （1）全程保护浇注系统。 （2）中间包冶金技术，保证浇铸稳定与夹杂物充分上浮。 （3）下渣自动检测系统。 （4）结晶器液面自动控制。 （5）连续弯曲连续矫直。 （6）完善的电气、自动化控制操作系统，质量跟踪系统，计算机二级控制系统。
除鳞水系统压力达到22.5MPa，除鳞点压力达到21.5MPa。除鳞压力达到国内先进水平，确保钢板表面质量。通过特制喷嘴对钢坯表面喷射，快速剥离高温形成的氧化铁皮（鳞皮）。可清除轧件表面杂质，避免轧制时鳞皮压入导致表面缺陷，提升钢材表面质量。系统响应快、效率高，适配连轧生产线节奏，保障后续轧制顺利进行。
3500mm轧机主传动系统、热区自动化控制系统由世界著名 制造商东芝三麦公司和德国西马克公司提供，具有PSC（规程计算）、PFC（板形和平直度控制）、ASC（自动平面形状控制）、MTS（物料跟踪）等先进功能模块，实现轧钢过程包括批量轧制策略的全自动控制，系统运行稳定高效。
热处理线主体设备为一座83.6米无氧化辐射管热处理炉（主要用于正火和淬火）、一座20米的辊式淬火机、一座78.4米辊底式低温明火炉（主要用于耐磨钢低温回火和高强钢中温回火），产线配有抛丸机、加速冷却装置、强力矫直机、冷床、定尺取样剪等设备，设计年生产能力20万吨。
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